長袋低圧脈沖袋式除塵器是一種新型、高效的大型除塵設備，具有除塵效率高、運行穩定可靠、維修方便、重量輕、占地面積小等特點。

常溫褶皺除塵布袋是專為常溫工況（≤130℃）設計的褶式過濾元件，采用聚酯（PET）、芳綸（Nomex）等纖維基材經立體壓褶工藝成型。其濾料展開面積較傳統圓袋提升3-5倍，過濾風速可達1.2m/min，同等工況下設備體積縮小40%，能耗降低25%，兼具高容塵量與低壓損特性，適配水泥、木工、糧食加工等輕中度粉塵場景。

高溫復合氈除塵布袋采用PPS、P84、PTFE或玻璃纖維等耐溫基材，通過復合工藝與超細纖維層/PTFE微孔膜結合而成，可耐受200℃-280℃高溫。其濾層兼具三維骨架支撐力與梯度過濾結構，過濾精度達0.3μm、效率超95%，粉塵剝離率提升40%，壽命較常規濾料延長2-3倍，適配水泥窯頭、炭黑焙燒、危廢焚燒等高溫腐蝕性場景。

HMC型脈噴單機除塵器是我公司消化吸收國外同類產品先進技術經改進后設計而成的小型袋除塵器。該除塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。

高溫褶皺除塵布袋采用PPS/P84/PTFE等耐高溫纖維經三維立體壓褶成型，過濾面積較傳統圓袋提升2-3倍，可在200℃-280℃高溫及強腐蝕性煙氣中穩定運行。其褶皺結構降低氣流阻力30%，清灰能耗減少40%，壽命達3-5年，適配水泥窯、危廢焚燒等高負荷工況。

混防靜電除塵布袋采用導電纖維（如碳化硅/不銹鋼纖維）與耐溫基材（如PPS、P84、芳綸）混紡復合，表面電阻率≤10?Ω，可快速導除粉塵摩擦靜電。其抗靜電性能與過濾功能一體化，適用于煤粉、面粉、碳黑等易燃易爆粉塵工況，壽命較普通濾袋延長40%以上。

鍍鋅除塵骨架又稱鍍鋅除塵器袋籠，除塵骨架是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，除塵器骨架（除塵器袋籠）的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。我公司引進先進的框架制造設備，使用高頻焊機一次焊接骨架成型。

玄武巖除塵布袋以玄武巖纖維為原料，經針刺工藝制成，抗高溫達350℃-450℃，機械強度高（斷裂強度>3000N），耐酸堿腐蝕，尺寸穩定，除塵效率95%以上，空載壓損僅2Pa，易清灰，適用于鋼鐵、化工等高溫腐蝕性工況。

METAMAX（美塔斯）纖維屬芳香族聚酰胺類纖維，除具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，其最大的特點是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。纖維氧指數可在29％，不自然。溫度在400℃以上時，纖維是緩慢碳化。此外，美塔斯纖維還具有良好的尺寸穩定性。同玻璃纖維相比，其耐磨性，耐折性更是玻纖無可比擬的。

鍍鋅除塵器骨架/除塵器袋籠具有一定的焊接工序，在焊接小型構件時可一次完成，即在焊接固定好位置后，用合適的焊接順序組裝完畢。而大型鋼結構組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然后再進行最后的組裝和焊接。