通過多年的經驗與努力，袋式除塵技術終于在本世紀初成功應用于燃煤電廠鍋爐煙氣凈化。袋式除塵技術在火電行業的應用平均以每年數百萬kW的速度增加，大應用到660MW機組。除此此外，一大批自備電廠和工業鍋爐也應用袋式除塵技術，獲得良好效果。目前應用的主要有以下型式的袋式除塵設備：長袋低壓脈沖袋式除塵，以圓袋、固定管行列噴吹區別于其他型式，例如直通均流袋除塵；回轉噴吹脈沖袋式除塵器，以扁袋、噴吹管在回轉過程中噴吹為顯著特征；還有電袋復合除塵的推廣應用。用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPS針刺氈，并以PTFE浸漬。針對煤質、爐型、煙塵特性等條件的不同，有關企業推出多種結構和后處理的濾料進行嘗試，例如：PPS針刺氈覆膜；PPS纖維+P84面層并覆膜；PTFE基布+PPS面層；PPS纖維+超細PPS面層并PTFE浸漬處理等等。為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預涂灰措施，對干凈的濾袋預先涂覆適量粉煤灰。為了防止鍋爐煙氣出現異常高溫時燒壞濾袋，設置緊急噴霧系統。作為輔助措施，早期曾普遍設置旁路，但存在粉塵泄漏、環境污染、閥門卡塞等問題，因而大多被廢止，新建項目已少用。可靠而完備的自控系統是袋式除塵系統安全運行的重要確保。合理的清灰制度和噴吹順序、嚴密的溫度監控、對主要部件和附屬設備工況的監視、異常情況報警、與DCS等上位機通暢的信號傳輸等等，是自控系統不可或缺的內容。袋式除塵技術在燃煤鍋爐煙氣凈化中的應用，使這一領域的除塵技術多樣化，促進了不同除塵技術相互競爭、相互補充、快速發展，推動了技術的進步，加快了電廠節能減排的步伐。