現(xiàn)在燃煤鍋爐煙氣除塵設(shè)備：（在處理煙氣工藝中先除塵，可以有效的除去煙氣中的大部分煙塵，減少脫硫工藝中污水處理的難度）
1、1~35t/h燃煤鍋爐煙氣除塵一般都采用多管除塵（陶瓷芯筒）。多管除塵器構(gòu)造和工作原理：含塵氣流經(jīng)收縮形進(jìn)口切向進(jìn)入除塵器蝸殼時，由上向下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，塵粒在離心力的作用下被拋向器壁，并沿壁下旋，進(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的密封收塵裝置內(nèi)，凈化后的氣體由下向上作內(nèi)螺旋形旋轉(zhuǎn)經(jīng)芯管排出。
2、布袋除塵分為：
氣箱式脈沖袋除塵器
分室反吹袋除塵器
回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器（圓塔體），
氣箱式脈沖袋除塵器構(gòu)造和工作原理：氣箱式脈沖袋除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。氣箱式脈沖袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰到進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨(dú)立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵器的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行。
分室反吹袋除塵器工作原理:過濾工況：含塵氣流由切向進(jìn)入過濾室上部空間。由于進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，大顆粒及凝聚塵粒在重力的作用下沿壁旋落灰斗，小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙，從而被濾袋阻留，粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾袋經(jīng)多孔板匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)排放到大氣中。 工況：隨著過濾工況進(jìn)行，濾袋阻留的粉塵逐漸增厚因而阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時，反吹定時自動控制柜控制清灰機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，使具有足夠動量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振動，抖落粘附在濾袋外表面上的積塵，旋臂以緩慢速度旋轉(zhuǎn)，依次對布袋進(jìn)行反吹清灰。
靜電除塵器 靜電除塵器在除塵工藝中間一般采用二電場、三電場、四電場、五電場等類型，根據(jù)工況條件和要求選擇。五電場靜電除塵器效果總好，但價格貴，運(yùn)行成本高。 靜電除塵器工作原理； 靜電除塵器工作原理是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置，是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備。高壓靜電除塵器的凈化工作主要依靠放電和沉淀這兩個系統(tǒng)來完成，當(dāng)兩間輸入高壓直流電時在電空間，產(chǎn)生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粒子表面，在電場力的作用下向其性相反的電移動，并沉積于電上，達(dá)到收塵目的，兩系統(tǒng)均有振打裝置，當(dāng)振打錘周期性的敲打兩裝置時，粘附在高壓靜電除塵器上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機(jī)外。被凈化了的廢氣由出口經(jīng)煙囪排入大氣中，此時完成了煙氣凈化過程。