水泥廠脈沖袋式除塵器的應(yīng)用應(yīng)該是在90年代以后，大量采用應(yīng)該是97標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施以后。這正使除塵器取得了本體結(jié)構(gòu)、濾袋材質(zhì)、清灰技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)的突破。正是這四項(xiàng)突破才奠定了以后除塵器應(yīng)用在水泥廠的基礎(chǔ)，本設(shè)備應(yīng)用在水泥廠主要的表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：
1、能適應(yīng)水泥廠高濃度粉塵的要求
水泥廠中立式磨磨制生料、煤粉，O-Sepa選粉機(jī)選出合格水泥或煤粉，排出氣體粉塵濃度高達(dá)1000g/Nm3以上。除塵器巧妙的本體結(jié)構(gòu)把重力除塵和過(guò)濾除塵的機(jī)理結(jié)合在一起，把排出氣體中的產(chǎn)品收集下來(lái)，成為粉磨系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)工藝設(shè)備。它以一級(jí)除塵的方式，簡(jiǎn)化了粉磨工藝流程，減小了系統(tǒng)阻力，可以說(shuō)有立式磨、O-Sepa選粉機(jī)運(yùn)行的地方，必有除塵器相助。
2、適應(yīng)高溫、高濕氣體的要求
水泥窯、冷卻機(jī)、烘干機(jī)、煤磨排出的氣體有些在300℃以上，有些水分含量20%或更高。現(xiàn)在耐高溫達(dá)280℃以下的各種濾料我國(guó)已能自行生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)處理的濾料具有良好的耐水解性能，能有效地防油、防水，打破了被電除塵器壟斷的水泥生產(chǎn)熱力設(shè)備的除塵設(shè)備的單一選型，并取得了更好的業(yè)績(jī)。
3、低的排放濃度能適用愈來(lái)余愈低的排放限值
針刺氈、覆膜濾料在除塵器上的應(yīng)用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其它類型除塵設(shè)備所不能比的。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)把顆粒物的排放限值規(guī)定在：熱力設(shè)備為50 mg/Nm3、通風(fēng)設(shè)備30mg/Nm3。已淘汰了水除塵器，電除塵器也更新技術(shù)和增加成本守住窯尾這后一塊陣地。隨著時(shí)間的推移，排放標(biāo)準(zhǔn)再嚴(yán)一點(diǎn)，可能只有除塵器才能擔(dān)其重任。
4、的控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)中控室遠(yuǎn)程控制
隨著設(shè)備的大型化和勞動(dòng)生產(chǎn)效率的提高，現(xiàn)在建的水泥生產(chǎn)線均采用集散型控制，設(shè)有中央控制室。目前的除塵器本身帶有控制柜。采用微機(jī)或PLC可編程控制器自動(dòng)控制袋除塵器的工作狀態(tài)，具有溫度、壓力顯示和超溫、故障報(bào)警等功能，其擴(kuò)展接口完全能把工作信號(hào)傳輸給中央控制室，在中央控制室對(duì)除塵器遠(yuǎn)程控制和管理。
5、可與主機(jī)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)，更適應(yīng)新排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的要求
新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求“新建水泥窯確保在生產(chǎn)工藝波動(dòng)的情況下除塵裝置仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止非正常排放”。除塵器不象電除塵器那樣因CO超標(biāo)而停止運(yùn)行，受生產(chǎn)工藝波動(dòng)的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結(jié)構(gòu)，可以對(duì)出現(xiàn)故障的室作離線檢修，如換袋等，其余各室仍能正常工作，可確保與主機(jī)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、具有削減有害氣體功能，更受水泥工業(yè)青睞
水泥工業(yè)的粉塵多為堿性物質(zhì)，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿性物質(zhì)反應(yīng)而被吸收，除塵器的濾袋則成為這一反應(yīng)載體，大連某廠的檢測(cè)結(jié)果說(shuō)明，有害氣體通過(guò)除塵器削減了50%左右，其功能將進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，以適應(yīng)水泥工業(yè)減少有害氣體排放的要求。