根據(jù)一恒除塵的實際運行經(jīng)驗及
脈沖袋式除塵器的意見，在電廠鍋爐除塵器上，一些客戶采用覆膜濾料或者相同的多層復合濾料是不可行的，為什么不可行呢？一恒除塵告訴你原因：
1、這樣會增加會增加設備原始的阻力，縮短運行阻力的循環(huán)時間，可能會嚴重的導致鍋爐不能滿負荷運行；
2、每種纖維的粗細、長短都是不同的，混合不均勻都可能導致濾料的孔隙率不均勻，就會導致
除塵布袋表面各部位的受力不均勻，從而降低了濾料的使用壽命；
3、覆膜材料和基布的結合借助于黏合劑，在鍋爐的嚴酷運行工況下，兩者很容易剝離，導致濾料的報廢。覆膜材料孔隙率降低，孔徑縮小，是提高排放效果的有效確保，但同時成為造成運行過程中阻力升高的原因之一。
質(zhì)量比較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度降低到10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度較薄（不大于5μm），因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達到預期的效果，并且價格及較貴。國內(nèi)覆膜技術相對國外技術不過關，容易損壞。
在鍋爐正常運行工況下，適合的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價格為PPS的3倍強，將大的增加設備的投資和運行成本，從價格性能比考慮（主要從目前我國即將發(fā)行煙塵排放新標準考慮以及除塵器本體阻力等考慮），適合的濾料選擇為PPS。根據(jù)各電廠實際的使用經(jīng)驗，處理鍋爐尾部的煙氣粉塵，采用PPS濾料，就能夠有效的滿足環(huán)保要求。
