在電廠使用袋式除塵器清灰的有低壓脈沖型噴吹、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹以及在低粉塵濃度中使用的反吹風(fēng)等方式。清灰方法對袋式除塵器使用壽命是非常重要的，清灰不足阻力增大；清灰過于頻繁會縮短除塵布袋的使用壽命，而且回導(dǎo)致較高的排放濃度，所以在設(shè)計(jì)清灰方式時，要加以注意！
清灰過程，一般以為噴吹時除塵布袋中部鼓脹后收縮，達(dá)到清灰的作用，在實(shí)驗(yàn)室噴吹過程的錄波圖觀察到，脈沖氣團(tuán)沖向除塵布袋，使除塵布袋快速的從上到下生產(chǎn)振動波形，將布袋表明灰層振動下來，噴吹壓力過大，產(chǎn)生振幅也較大，形成粉塵飛揚(yáng)，造成二次吸附，恰當(dāng)?shù)膰姶祲毫Φ恼穹纬蓧K狀脫落為好。調(diào)整脈沖寬度，可調(diào)整振幅大小，達(dá)到佳清灰效果。同時，振幅過大，除塵布袋疲憊壽命縮短，振幅過小不利清灰。其次，是如何選用無油無水容量足夠的壓縮空氣機(jī)，氣包大小要確保有足夠的儲氣量，噴吹后壓力很快回升。噴吹管要校正到正好吹到袋口中心后牢靠固定。所用的控制設(shè)備靈活可靠，能夠調(diào)整脈沖寬度小于1OOms和必要的噴吹間隔。曾有臺爐由于運(yùn)行中阻力不斷加大，甚至大過2000Pa，造成頻繁噴吹，氣包設(shè)計(jì)偏小，壓力無法快速回升，造成噴吹失效。要縮短脈沖寬度，所用的DCS裝置不能調(diào)到小于100ms，后對氣包和控制系統(tǒng)（噴吹控制部分改用PLC裝置）都進(jìn)行改造。另一個電廠噴吹管固定不好而吹偏造成大量破袋。