水泥廠使用的脈沖袋式除塵器，絕大部分都是屬于小型裝置，所以以往對小型除塵器的設計、制造、安裝、操作及維護方面，積累了的經驗。但是對尾每小時處理數，10萬m3風量的大型除塵器的成熟經驗就很缺乏，幾乎是空白。雖然像湖南某些小型干法水泥廠的窯尾收塵，很早就采用了除塵器，但是受當時技術水平金額條件的限制，除塵器的結構比較簡陋，自動控制程度也不高，其時間經驗對窯尾此阿勇大型除塵器的參考性不是很大。
一直到引進美國技術后，人們對大型水泥廠窯尾能否采用除塵器仍存在疑慮。如當時唐山啟新和北京琉璃河水泥廠新建的日產2000t新型干法生產線，在初步設計時，窯尾收塵已選用了除塵器，但廠方反映無操作和管理大型除塵器的經驗，因此后不得不改用電除塵器。
以往水泥廠烘干機、篦式冷卻機、立窯的收塵，一向視除塵器為禁區，自引進美國技術后，這些設備的收塵，現在都有許多使用除塵器的成功經驗。這不僅擴大了除塵器在水泥廠的使用范圍，也為水泥廠窯尾除塵采用袋式除塵器提供了豐富的經驗。特別是大型除塵器在北京水泥廠成功使用，近一步增強了人們對窯尾除塵采用袋式除塵器的信心。其實該廠在使用初期，也并非是一帆風順，但經過不斷的摸索，總結出了一套管理、操作和維護的可貴經驗，終能得心應手地駕馭窯尾大型袋式收塵器這匹“烈馬”。
眾所周知，要確保除塵器長期、和安全運行是一項系統工程，包括設計、制造、安裝、管理、操作和維護等環節，無疑管理是其中的重要一環。所謂“三分技術，七分管理”，就是強調這一環節的重要性。所以說北京水泥廠個吃窯尾大型袋式除塵器這只“螃蟹”，是對其他廠窯尾放心采用大型除塵器的貢獻。