收塵器不管是在除塵效率方面，還是使用壽命方面，都是大家理想的環(huán)保除塵設備，但是在收塵器阻力方面確實很難降低的，所以降低收塵器阻力就成了眾多科技工作者所研究的問題，一恒除塵在這里為大家介紹了以下五個方面可降低收塵器阻力的措施：
1、合理的確定過濾風速
收塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，收塵器結構、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨著過濾風速的提高而增加。一臺脈沖噴吹脈沖式除塵器不管使用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不應當大過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風速需要更低，否則收塵器的阻力會迅速增加的。但是以往有不少除塵設備廠家在選型時為了產(chǎn)品能夠在市場競爭中更有競爭力而惡意提高過濾風速，從而達到降低設備成本的目的，這種收塵器阻力會高于正常值。
2、合理控制氣流上升的速度
氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量收塵器結構性能優(yōu)劣重要參數(shù)，對低壓脈沖式除塵器的性能影響較大。在相同處理風量的條件下，氣流上升速度取得大，就說明在有效的袋室空間內(nèi)濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，收塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，收塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮收塵器的使用性能。
3、合理控制局部氣流速
低壓脈沖式除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生的影響。在收塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低了收塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。濾袋的長徑比小于60，否則不僅增加收塵器的運行阻力，還會影響濾袋的清灰效果。
4、均勻分布氣體流量
收塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調(diào)節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內(nèi)需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
5、合理提高清灰效果
濾袋表面粉塵層對收塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓脈沖式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低收塵器運行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力小，這就需要頻繁對濾袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。