由于塵源性質、生產條件和除塵要求的不同，又受技術經濟條件和使用習慣等因素的影響，實踐中應用的布袋除塵器各式各樣，與此同時，幾乎各種材質和不同結構的織造濾料也都有所應用。此處僅對應用較廣的數種濾料，就其結構和濾塵特性進行分析，供生產和選用濾料時參考。
(1) 208滌綸絨布
208滌綸絨布是我國為袋式除塵器用而專門開發的一種機織濾料。它是以滌綸短纖維為原料單面起絨的斜紋織物。這種濾料由于：①用短纖維交織而成的經緯紗線表面具有短絨②形成織物后又在表面起絨、遮蓋經緯紗線間的孔隙；③濾塵時，絨毛在迎塵面，因而用在袋式除塵器中，與一般斜紋織物相比，具有如下特點：
①紗線間絨毛和表面絨毛能阻擋部分粉塵徑直穿透濾布并有助于粉塵層的形成，因而可提高濾料的捕塵率；
②清灰時，表面積塵的絨毛在反向（與濾塵時相比）能量作用下，由緊覆于織物表面變為松散狀態，粉塵容易脫落，提高濾料對粉塵的剝離率。
實踐也證明，208絨布在清灰時，濾料的粉塵層便遭到破壞，再開始濾塵時捕塵率顯著下降。另外使用這種濾料時還應特別注意防止結露，因為結露時，可使粉塵黏著在絨毛及濾料表面上結成塵垢，對之很難處理。
(2)機織729濾料
機織729濾料是筒形聚脂濾料，具有高強低伸、縫袋方便、集塵清灰性能好和使用壽命長等特點，是裝備縮袋清灰和機械振打清灰等大型低能清灰類袋式除塵器的首選濾料。上海寶山鋼鐵公司期工程隨除塵器引進的Ф729筒形聚脂濾料達160 000 ㎡為解決寶鋼大批量備用濾料的需求，寶鋼公司與上海火炬工業用布廠合作于1985年，開發了批筒形聚脂機織濾料，商品名為729濾料。進入90年代，寶鋼對這種濾料的需求量增為原來的3倍，國內的年用量已大過2 000 000㎡
729濾料是一種筒形梭織物，用1511織機織制，前期產品采用反織法工藝，塵面（五枚三飛經線緞紋）在外，凈面（五枚二飛緯線緞紋）在內。這種織法的濾料適用于有框架的外濾式除塵器（如脈沖袋式除塵器、機械回轉反吹除塵器），但用于縮袋清灰、機械振打清灰類內濾式袋式除式器時，需塵面在內、凈面在外，這就需要將織好的濾袋翻個面再進行熱定型等后處理工作，既增加了工序又影響外觀質量。為此，又開發了正織法工藝織制專門用于外濾式的729濾料。
在729濾料的開發過程中，前期的I、Ⅱ、Ⅲ型采用棉型(1.4旦×38 mm)纖維，Ⅳ型用高強低伸型中長(2.0旦×51 mm)纖維。棉型纖維過濾性能好，中長纖維有利清灰，綜合考慮選用了中長纖維，定型為729-ⅣB。
729濾料屬緞紋機織物。織制后的熱定型是確保濾料在使用工況條件下結構穩定性的重要工藝手段。
為防止粉塵導電造成濾料表面靜電荷積聚，影響清灰效果導致除塵器阻力顯著增長，在原729濾料的基礎上，經向每隔25 mm布置一根不銹鋼導電經紗，緯向改用長絲紗線開發了 MP922濾料，用于焦粉、煤粉類導電性粉塵的除塵系統，收到了降低阻力和延長濾料使用壽命的效果，
1994年上海凌橋環保設備廠研制成功729覆膜濾料，自1995年7月寶鋼2BF爐頂除塵系統應用，出口含塵濃度僅4.8mg/m³ 阻力顯著下降，系統風量隨之增加6.5%，能耗減少13%-17%。